河北樹明包裝機械制造有限公司（以下簡稱：樹明機械），始建于1995年，專業(yè)致力于自動化、高速化、精準化、高品質瓦楞設備的研發(fā)制造，提供整套瓦楞干部、薄刀分紙和碰線壓痕解決方案。面對瓦楞包裝行業(yè)競爭日益加重的局面，公司率先提出“機電一體化”“操作智能化”“使用簡單化”三大概念，推出多款高速自動設備，提高了客戶與本企業(yè)的產品競爭力，可根據客戶需求定制個性化需求的設備，以滿足紙箱薄刀分切領域的應用需求。不但贏得了國內數千家包裝企業(yè)的認可，產品更遠銷美國、德國等各國家。

雖然具備了先進的生產理念，但在實際的企業(yè)業(yè)務管理方面，樹明機械卻幾乎處于起步階段，存在著不少的問題，亟待解決。

尤其在公司當前處于手工賬管理的狀態(tài)下，很多的“疑難雜癥”都讓公司上下苦惱不已，制約了企業(yè)的進一步健康、快速發(fā)展：

① 原材料、配件頻繁進出，每次都需要手動記錄增加和減少。

② 外協加工合作客戶較多，每次開手工票后，需要更新車間進度展板。如果不能及時更新，很容易統(tǒng)計錯誤。

③ 零件加工進度統(tǒng)計需要每天打電話核對。核對之后再寫到excel中，更新低效且繁瑣。

④ 單臺設備組裝時會根據庫存情況存在多次高頻領料情況，單個產品有時多達200-300多個零件。領料時，需逐個核對具體使用到哪臺設備，但領完后卻無法標識及快速查找已領與未領情況，需逐一檢查領用表，費時費力。

⑤ 配件圖紙以紙質形式存檔，容易丟失，缺乏檔案管理工具進行統(tǒng)一、規(guī)范管理。

通過調研，技術人員對樹明機械的車間生產流程進行了梳理，將加工流程分為了車間生產流程和委外生產流程，并增加質檢區(qū)。通過產品質檢分清加工責任，規(guī)范管理。

將企業(yè)的總體工藝分為軸類加工、零部件加工、工件加工、設備組裝四大部分。在管家婆工貿ERP系統(tǒng)中根據加工工藝方式的不同，設置不同的流轉方式。如軸類加工分為磨軸、刮膠、刨槽等。

在工貿ERP系統(tǒng)中利用生產任務單設置生產流轉。并根據BOM配置，自動帶出用料情況。特別是在組裝中，使用200-300個零部件，通過系統(tǒng)可以一次性帶出用料，不用每次下單再查詢Excel存檔了。同時，通過工藝流轉，對各個加工商的庫存管理清楚，生產進度也清晰了，不用單獨打電話催問了。

通過工貿ERP系統(tǒng)的委外加工單價設置不同加工商的加工單價，防止價格結算錯誤。

在工貿ERP中，通過對設備的序列號管理，可以在設備出現問題時查詢到對應的任務單的生產情況，并找到對應的加工商進行再次加工損壞的零部件。